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　　填料密封是一種彈性結(jié)構(gòu)的元件，用于堵塞化工攪拌機的泄漏通道。但在長期使用后或因質(zhì)量問題的影響，密封泄漏嚴重影響生產(chǎn)質(zhì)量。那么發(fā)生泄漏的原因是什么呢？
        1、填料在使用一段時間后，會失去彈性和潤滑，導致泄漏。解決辦法：定期更換包裝。
　　2.如果橡膠圈安裝在軸套端面上，可能會吹出，造成嚴重泄漏。解決辦法：及時換橡膠圈。
        3.填料、壓蓋、填料套、密封圈等損壞。卸料器啟動時填料密封泄漏，泄漏量很大。雖然填料壓蓋不斷擰緊，但泄漏仍在繼續(xù)，不能工作。解決辦法：替換損壞的填料密封件。
        4.它會隨著時間而腐爛。填料可以改變，使其材料符合要求。
        5.填料處攪拌軸磨損、腐蝕或攪拌軸偏心造成間隙過大。解決方法：替換或修理攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
        6.填料箱腐蝕。解決方法：修理或換填料箱。
        7.填料材質(zhì)不符合要求或填料安裝不良造成嚴重泄漏。解決辦法：是合理選擇化工攪拌機填料的材料，使其符合要求，正確安裝填料。
        8.軸套等裝有填料的零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件徑向間隙過大，造成泄漏。解決方法：及時替換軸套或在軸套表面鍍鉻。
　　9.化工攪拌機密封處油環(huán)定位不當或油路堵塞，不能形成油封。解決方法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
        10.新軸套偏心大。套管的同軸度應提高并符合要求。
        化工攪拌機密封填料泄漏的原因是多方面的。維修或替換應根據(jù)實際情況而定。也可采用不同軟硬度的填料，以提高攪拌器的密封效果，切口應錯開使攪拌裝置工作沒關(guān)系。